약 6개월마다 반복되던 정육공장 트렌치 배수 문제. 내시경으로 유지방 상태를 확인하고 고압세척을 진행한 뒤 다시 내시경을 넣어 잔여물을 확인했고, 노즐을 변경해 추가 세척한 후 최종 상태까지 확인했습니다.
함평 농공단지정육공장 트렌치·배수구고압세척·배관내시경
슈퍼맨하수구누수 실제 시공사례
현장 핵심함평 농공단지 정육공장에서 트렌치 물이 빠지지 않는 문제가 약 6개월 간격으로 반복됐습니다. 기존에는 주로 스프링 통수 작업을 받아왔지만 이번에는 내시경으로 관 내부를 확인하고 고압세척 후 다시 내시경으로 결과를 검수했습니다.
정육공장 트렌치 배수구막힘, 먼저 내시경으로 원인 확인
트렌치에 물이 고여 있는 상태를 확인한 뒤 배관내시경을 투입했습니다. 화면에서는 배관 내부에 유지방이 넓게 달라붙어 물길을 좁히고 있는 모습이 확인됐고, 다른 연결 배관도 함께 점검했습니다.
정육공장 트렌치에서 물이 빠지지 않고 고여 있는 모습배관내시경 장비로 배관 내부를 점검하는 모습배관내시경 화면에서 확인된 많은 유지방배관 내벽과 바닥에 유지방이 쌓인 모습
맨홀에서 고압세척, 유지방이 계속 흘러나온 과정
배관 상태에 맞춰 고압세척을 준비하고 맨홀 쪽에서 노즐을 투입했습니다. 세척이 진행되면서 관 안에 붙어 있던 유지방이 물과 함께 계속 배출됐습니다. 한 종류의 노즐만 고정해 쓰지 않고 현장 상태에 맞춰 여러 노즐을 활용했습니다.
고압세척 작업을 준비하는 모습맨홀에서 고압세척을 진행하며 유지방이 흘러나오는 모습고압세척 과정에서 많은 유지방이 배출되는 모습배관 상태에 맞춰 사용하는 여러 고압세척 노즐맨홀에서 투입한 고압세척 노즐이 트렌치 쪽으로 진행된 모습고압세척으로 배출된 유지방과 세척을 진행하는 모습
고압세척 후 내시경을 다시 넣은 이유
물이 내려간다고 바로 작업을 끝내지 않았습니다. 1차 고압세척 후 공장 내부로 돌아와 내시경을 다시 넣어 관 내부를 확인했습니다. 세척 전보다 좋아졌지만 일부 유지방이 남아 있는 것이 화면에서 확인됐습니다.
1차 고압세척 후 배관내시경으로 다시 확인하는 모습내시경 카메라를 배수구에 투입하기 직전 모습1차 세척 후 내시경에서 확인된 잔여 유지방내시경 화면에 남아 있는 유지방을 다시 확인한 모습
노즐을 바꿔 2차 고압세척 후 최종 내시경 확인
중간 내시경 결과를 보고 노즐을 변경해 추가 고압세척을 진행했습니다. 마지막에는 다시 내시경을 넣어 관 내부에 눈에 띄는 기름기가 남아 있지 않은 상태를 확인했습니다. 이 과정 때문에 고압세척 전후뿐 아니라 작업 중간의 내시경 확인도 중요했습니다.
노즐을 변경해 추가 고압세척을 준비하는 모습노즐 변경 후 2차 고압세척을 진행하는 모습최종 내시경에서 확인한 기름기 없는 배관 내부현장에 투입한 차량 고압세척 장비현장에서 작업을 마친 슈퍼맨하수구 팀